全世界的胶带用量非常大，而且种类繁多，所以有效率地生产各种性质不同的胶带，成为胶带制造商是否具有竞争力的关键之一。生产一卷好的胶带，需要靠配料、涂布、干燥、基材运送四大流程精确的配合。

配料：配料为**阶段的工作。所谓配料，是配料专家（通常是化学家）依据胶带所需要的特性，选择合适的化学药品，经过各项实验、测试，达到胶带设定的目标后，再把各项化学品的组合（通常称为配方）交给技术部门，进行大量生产的试验（在实验室做出 10 公克和由生产单位做出十吨的涂料，方法可不是完全一样的！），可行后即开始量产。

涂布：配料之后，第二个步骤就是涂布，如何把涂料涂到一卷拉动速度相当快（一分钟几千公尺都有可能）的基材上，不仅要十分均匀，而且不能有其他缺陷，涂布的技术就成了重要的关键。利用涂布模具，把涂液层转换成薄而均匀的液膜涂于基材上，就能够达到上述要求。

干燥：涂有黏胶的基材随后进入烘箱进行干燥，有的涂料必须先冷却固定后再干燥，有的可以直接加热干燥。干燥是消耗能源的过程，愈有效地利用热源，愈能节省成本。目前***的干燥装置，是所谓的浮动式烘箱，涂有黏胶的基材进入烘箱后，上下受热风对吹，像阿拉伯飞毡一样飘过烘箱，不与轮子接触而进行干燥。干燥过程必须慢慢加温，不可操之过急，否则像煎肉、煎鱼一样，加热太快，可能外表焦了，里面还未干、未熟。

基材运送：一般我们看到的胶带，大概是几公分宽、几公尺长卷在一起，但是从生产的角度来看，一定是先做成一大卷，可能一、两公尺宽，几千公尺长，然后再经分条切割，包装成顾客见到的形式，这样才有效率。几千公尺长的基材，要能放能收，而且要快放快收，收得还要整齐，绝非易事，必须要有很精细的操作控制系统才办得到。