聚酰亚胺薄膜具有优良的耐热性、耐寒性、耐药品性、电绝缘性和机械强度等，被广泛用作电绝缘薄膜、绝热薄膜、柔性印刷电路配线板的基料薄膜等。其主要用途是作柔性印刷电路配线板和电绝缘薄膜用。在这两种用途中都要使聚酰亚胺薄膜用粘结剂与铜箔粘结。在许多情况下将柔性薄膜涂以粘结剂，再与有机氟树脂层压而成为一种复合材料。因而，聚酰亚胺薄膜的粘结能力是它的一种重要特性。

为了使塑料薄膜有粘结性，通常要进行表面处理。例如，火焰处理、电晕放电处理、碱处理及喷砂处理等。聚酰亚胺薄膜是耐热性薄膜，通常采用喷砂处理和碱处理。但这两种处理方法会影响聚酰亚胺的稳定性和均质性等。

为了改善聚酰亚胺薄膜的粘结性能，可采用下列方法。

其一是将聚酰亚胺薄膜加热，使薄膜中的挥发份减少到0.45％以下。

薄膜制备：将上制的聚酰胺酸溶液倒在玻璃板上，使成为50um的薄层，然后在80℃下干燥，再抽真空。

后固化：将薄膜取下，在300℃下加热45分钟，然后在支架上将薄膜于300℃下再加热1小时，得聚酰亚胺薄膜。

其二，为进一步改善聚酰亚胺薄膜的粘结性，薄膜中残留挥发物的量应在0.45％以下。此外，薄膜表面的氧碳比还应为0.01％~0.1％。也就是说，对这种薄膜进行电晕放电处理可以进一步提高其粘结能力。

在现行的聚酰亚胺薄膜的实际应用中，薄膜的走行性(易滑性)是一个重要特性。为了改善薄膜的滑性，通常添加无水磷酸氢钙、焦磷酸钙等无机粉末，这类无机粉末的添加常会引起聚酰胺酸溶液流动性的变化，以致用流延法制成的薄膜厚度不均匀，稳定性不佳。使薄膜的生产不稳定。