随着工业技术的发展，以及社会对涂层产品需求的不断扩大，近十几年来，涂布技术得到了很大的发展。现代涂布技术研究方向正朝着两个极端发展，电池极片和无纺布涂布等涂布要求涂层非常厚；光学薄膜和磁记录介质薄层等涂布要求涂层非常薄，甚至几个纳米。纳米涂布要求更薄的涂层厚度及更好的涂层均一性，因此，选择合适的涂布方式、加强膜层质量在线检测及调整涂布液流变性是非常重要的，是发展涂布技术的必要条件。由于刮棒、气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布，但锂离子电池极片涂布要求浆料湿涂层为100～300um，对于此种高精度厚涂层涂布，一般选用挤压涂布或辊涂，但是对于需要获得超薄层、高输出磁记录介质极片浆料涂布可以采用双层膜拉伸挤压涂布。

同时，随着现代高速涂布的要求越来越高，对涂料的性能也提出了更高的要求。涂料的流变性能是一个决定涂布质量的关键因素，因此，涂料的流变性能己经成为国内外研究热点。涂布液浓度较高时涂布后的涂层较厚；而低粘度的涂布液可以涂布出较薄的涂层。此外，在刮刀涂布过程中，涂布液受较高剪切速率的作用，要求涂布液符合“高浓低黏”的要求，浓度要求为６０％以上，同时具有剪切变稀的性能，以使在较高剪切速率作用下有较低的粘度。这是由于在使用相同的胶黏剂时，涂布液浓度越大，固含量越大，克服微粒间引力使得摩擦力增大，但是气刀涂布受气流能量的限制，则一般选用低固含量、低黏度的涂布液。

在涂布工艺中，通过优化工艺配方来改性涂料的流变性可以达到涂布运行性好的目的，使用纳米级粒子，能够改变涂料制备液的流变性能。由于纳米级粒子具有的表面效应和量子尺寸效应，可用于控制涂料液制备时的电位、ｐＨ值及表观粘度，以实现制备涂料的高浓低粘，新型纳米助剂的添加促进了高速涂布机涂布操作的可运行性。此外，在涂布过程中，影响涂布质量的因素很多，其中主要是来自机械设备、工艺、物料等方面的影响，所以，增强涂布表观质量的在线检测是非常重要的，如在线测量装置分别将测得的涂层装载量的数据反馈到所述程序控制装置，所述程序控制装置计算出涂层的实时装载量并与涂层的预设装载量进行比较，然后发布调节指令至所述涂布装置，可以来调整涂布的浆料输出量。