界面接触面积对压敏胶的可剥离性能有着十分重要的影响, 接触面积小有利于获得好的再剥离性能。在一个给定的情况下, 接触面积主要取决于以下3 个方面: 被粘贴材料表面的粗糙度、压敏胶涂布基材的变形能力和压敏胶自身的“冷流”。被粘贴表面粗糙度越高、基材刚性越大、压敏胶自身的“冷流”现象不明显, 界面接触效果会越差, 提高了可剥离性能, 但降低了压敏胶对被粘贴材料的贴附性能。所以, 对样品的试验是必须的, 这样才能够保证在获得很好的可剥离性能的前提下不牺牲必要的压敏性能。法国诺凡赛尔公司是全球*大的保护膜生产商, 其实验室的技术人员根据客户不同产品表面的具体情况, 对保护胶带与产品表面的结合情况进行了反复测试, 并提供*终的表面保护解决方案。如果保护膜选用不当, 将会出现粘贴不上或粘贴过牢难以再剥离的现象。

微球再剥离型丙烯酸酯压敏胶是一类非常特殊的压敏胶制品, 能在各种表面上粘贴, 而且可反复使用多次, 具有十分优异的再剥离性能。3M公司开发的“记事贴”即是此类产品。可再贴的“记事贴”的再剥离性能来源于它所使用的微球状压敏胶, 一般用悬浮聚合法制造。由于压敏胶微球的直径一般在10um以上, 远大于乳液压敏胶的粒径0.1～1.0um, 微球与被粘物表面形成点接触, 接触面积大大减少; 而且交联的丙烯酸酯微球内聚力大, 弹性较好, 受压时粘性流动明显小于其他类型的压敏胶; 即使压力较大或接触时间较长, 也不可能达到与被粘物表面的紧密接触。因此, 剥离强度要远小于一般的压敏胶, 也不会存在剥离力缓慢增长的现象, 从而可以反复使用。

采用悬浮聚合工艺制备了微球状压敏胶聚合物, 将这种压敏胶聚合物配合适量的底涂剂采用适当的涂布方法涂布于基材上, 制得了具有良好的再剥离性能的“记事贴”, 其压敏胶微球的尺寸在50~100um 之间。研究发现, 在投料配方一定的条件下, 当反应器与搅拌器的规模确定后, 搅拌器的转速是影响聚合物微球尺寸的关键因素; 而微球尺寸的大小对压敏胶的粘接性能有着重要的影响, 在指触压下微球的压敏粘接能力随尺寸的增加而迅速增大, 重压下的剥离强度增加不明显。

此外, 在主体的压敏胶粘合物中加入填料也可以减少压敏胶与材料表面的接触面积, 还可增韧增强压敏胶, 提高其可剥离性能。