目前，软包装聚合物锂离子电池作为一种新型的锂离子电池，具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长体积小、自放电少、安全性相对好、环境污染小和绿色环保等突出优势等优点而备受世界各国的重视，已经在笔记本、数码相机、蓝牙耳机、移动式的通讯设备和便携式电子设备上得到了应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，己成为新一代绿色环保电池，并迅速成为电源市场的新宠。

软包装聚合物锂离子电池传统软封封装工艺的制造生产是将正负极耳、正负极片和隔膜经过焊接和卷绕等工序卷绕成电池芯，然后采用一种铝塑膜进行封装。铝塑膜材料是由尼龙层、铝层和聚丙烯胶层组成，其中聚丙烯胶层行业内称为PP胶层，PP胶层具有一定的熔点，为封装封口进行粘合的层面。封装所用的材料是将铝塑膜被对应的冲膜机器冲成所需尺寸形状的单坑或双坑盒子，然后把裸电池芯放入冲好后的铝塑膜盒子坑内，将铝塑膜盒子折叠，PP胶层面相对，采用加热上下封头和施加气压压力传递给予铝塑膜*外层尼龙层一定的热量，热量经铝塑膜中间铝层传递给PP胶层，通过一定的封装时间的相互融合后，盒子折叠的PP胶熔化冷却，两层铝塑膜通过PP胶层紧密粘贴在一起而不破坏中间的铝层结构，达到软封封装封口的目的。

为了避免热封机封头直接与铝塑膜接触，目前的生产软封封装封口技术一般是上封头为光杆封头，封头外加一层铁氟龙粘贴，而下封头为封头封接面开一凹槽，凹槽面宽度大于上封头的宽度，将一条厚度较薄扁平的硅胶条放入下封头的凹槽坑内，外加一层铁氟龙包裹封头和硅胶条实现封装。采用这种封装技术比较简单，对于大批量制造生产聚合物软包装锂离子电池的企业，有如下弊端：

(1)批量电池外观质量不稳定，电池项封封口处出现弯曲呈弧形状的现象，标称厚度较薄的电池则会出现电池头部超厚不良品。

(2)封装后检测绝缘电阻短路坏品数量较多。

(3)封装过程中，当上封头下压下封头硅胶条次数多，如不及时更换下封头凹槽内的硅胶条就会出现压制变形或者翘起引发封接不良，严重将导致电池漏液。

因此，现有的软封顶封封装装置封口的电池不能完全满足生产的品质质量要求。由于软包装锂离子电池是一个不断充电和放电的过程，电池内部不断地进行动态电化学反应，如果电池出现有绝缘电阻短路坏品或者封接不良的现象，会导致电池严重膨胀气鼓变形，甚至会出现漏电解液等问题，严重影响到聚合物锂离子电池的使用安全性能和电性性能(如容量、循环寿命和放电平台等等。