不干胶标签胶粘剂涂布在涂布机上进行，涂布时需注意以下方面：

(1)胶液的黏度：黏度的大小直接影响胶液的流动性和粘结强度，并决定着涂胶工艺，应合理控制涂胶液的黏度。具体黏度随涂布工艺不同而异，涂布前需实验决定。

(2)涂布工艺：不干胶标签加工时先在底纸上涂有硅油层，干燥固化后再在硅油层表面涂胶，胶液烘干后再与表面材料复合。此工艺适合采用较长的连续涂胶生产线，因为水基胶粘剂需花费较长时间才能与基材达到平衡，并**采用高压流延涂布，确保涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生，否则影响粘结强度。涂布时注意：

① 对于多孔表面材料，一般需涂布两至三次，增强胶粘剂对面材的粘结。

② 涂布胶粘剂前有时需在面材背面先涂底层，它有两种作用，一是对于可移除性粘合剂，涂底层能增加胶粘剂同面材间的粘结力，防止标签从商品表面去除时粘合剂从面材上脱落残留在商品表面，如眼镜片上的标签。另外底层涂布能防止塑料面材中的增塑剂渗透到胶粘剂中，影响胶粘剂性能，使粘合剂粘结力降低，导致标签脱落。

③ 在胶粘剂涂布量较大和胶粘剂流动性好的标签中，以防排废、复卷后的标签周围的胶粘剂粘结到底纸上，造成标签同底纸粘连，无法使用，针对这种标签还需对底纸背面涂布保护层。

(3)涂胶量和涂层厚度：胶粘剂的涂布量是决定不干胶标签，它影响胶粘剂的重要指标，它影响胶粘剂的剪切强度和标签的加工与储存。

① 涂胶量对胶层厚度和剪切强度的影响。一般涂胶量的多少控制着胶层的厚度，胶层的厚度与剪切强度有密切关系。一般规律如图2所示，在一定范围内剪切强度随胶层厚度的减小而增加，胶层越薄内应力越小，剪切强度越高。但是胶层的厚度小于一定值后，由于不能形成连续的胶层，剪切强度反而下降。

② 胶粘剂的涂胶量随面材、剥离材料、被粘物和地区温湿度的不同而变化。一般标签在制造前已选定剥离材料和表面材料，涂胶时不仅需考虑它们的表面性能，还应考虑被粘物表面性质，一般粗糙的表面的比平滑表面的涂布量大。水性胶的粘结力与涂布量有关，在一定的范围内，粘结力与涂布量成正比，涂布量一般为24g／m ±3g／m 。如果涂布量过大，易产生溢胶，尤其在夏季，溢胶使不干胶材料端面粘连并易粘上灰尘，模切易错位，造成废品，给储存、印刷和模切加工带来困难。但涂布量也不能过小，过小粘结强度小，面材和剥离材料间的粘结力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。总之，水性胶的涂布量应视具体情况具体对待。

(4)烘干温度：涂布胶粘剂后需干燥去除水分，增强粘结力。通常温度高干燥快，反之干燥慢，但烘干温度应合适，温度过低不能保证压敏胶充分交联，温度过高胶膜面易“发哑” ，产生“气泡”。