由于模切是以圆压圆的方式进行，只有在两滚筒之间存在压力时，才能进行模切。然而，该压力是通过刀刃与底辊之间的间隙进行控制。假设，两辊之间间隙系数-3为正常压力，一旦小于-3或大于-3都将引起压力的改变，从而影响模切的质量。当间隙系数小于-3时，压力增大，会使底材切穿，如果出现大面积底材被切穿，在后面的传送中，可能会出现断材料的现象；当间隙系数大于-3时，表面基材没有切到位(没有把胶黏剂层切断)，在排废时会出现掉标现象。

除此之外，底辊上黏有标签，也会导致底材切穿， 因此在开始模切时，要把刀辊上的标签清理干净。由此可见， 要使底材不被切穿，就必须控制好压力。对不同的模切材料都要进行压力测试， 以防止底材切穿。如果底材切穿的情况不严重，可通过调节压力，加快模切速度来改善；在大面积底材切穿的严重情况下，必须通过修复滚筒来解决。