要在传统绝缘的聚合物基料中实现导电功能，就需要在胶粘剂中添加导电粒子。适合加在胶粘剂中的导电粒子品种有金、银、镍、铜、锡。这些导电粒子可以制成固体金属、金属涂层的聚合物或者金属涂层的玻璃粒子，其应用和导电的可靠性取决于导电粒子在基料中*适宜的类型；同样地，导电可靠性也决定了聚合物胶料的性能。随着导电炭黑材料，如石墨和其他纳米材料的出现，一种新的灵活的配方配制可以达到预期的导电性能。

设计一种导电压敏胶的工艺过程是从研究胶粘剂聚合物主链开始的。可用于导电压敏胶的聚合物有有机硅、丙烯酸酯或合成橡胶等，其中以丙烯酸酯聚合物的配方选择*为灵活多样。

有机硅导电胶可用于许多场合，使用温度从低温-60 ℃到高温250 ℃范围很大。有机硅也具有一定的湿特性，是与皮肤直接接触装置应用（如医疗用途）的**选择。然而，在有机硅配方中一旦加入添加剂，如白炭黑或金属离子等，就会存在降低粘接强度的缺点。有机硅还容易在制造过程中被污染。

橡胶型导电胶可以应用在许多装置中，但如果需要暴露在高温环境中，则橡胶型导电胶并非理想选择。因为典型的橡胶型压敏胶配方由合成橡胶，如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）、增粘剂和增塑剂等组成，这种聚合物的性能在温度超过70 ℃时波动太大，将直接导致导电性能终止。由于聚合物主链的不饱和度，橡胶型的体系也存在潜在的长期稳定性问题，需要通过加入稳定剂来解决。

虽然硅橡胶和合成橡胶有自己独特的性能优势，但丙烯酸导电胶在许多应用方面还是*主流的选择。那是因为适合制造聚合物的单体有多种选择，也使配方更具灵活性。

传统的丙烯酸酯聚合物压敏胶是用各种功能性单体来达到所需粘接性能的，功能性基团，如酸、醇或胺也可以用于后续的聚合物交联，在温度周期变化过程中，这些改性能够限制聚合物链的运动以保持胶粘剂的长期可靠性。