一般的胶带，如果依用途区分，可分为日常使用工业用和医疗用三种。这些胶带的构造大同小异，通常包括基材和黏胶两部分。基材依据样品的特性，可能是聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）或聚亚酰胺（PI）膜，某些特殊用途的胶带，也会用金属膜，如铜、铝等为基材。在这些基材上面，涂上黏胶即成为胶带。一般常用的黏胶称为感压胶，因为在使用时，通常用手一压或利用其他的加压方式就可以把胶带和物品黏接在一起了。常用的胶系有压克力、环氧树脂及聚亚酰胺系统，大致上是把胶配成液体，然后涂到基材上面而制成胶带。

胶带的种类非常多，因为功能性不同，再配合实际上的需求，因此产生了各种不同用途的胶带。然而黏着性仍然是这些胶带*基本的要求，至于其他的特性，因目的不同，而有各种不同的要求。在此，举几项较特殊的性质略做说明。

耐候性：许多负有黏合任务的胶带，必须承受各种气候的变化而不致改变其黏着性，例如抗紫外线，忍受温度的变化，受雨淋湿气的侵袭等等。因此在黏胶的设计上，必须针对气候的变化，做出符合需要的产品。

无残胶：一般人也许有经验，把胶带撕下后，有一些胶会残留在原来的物品上，这称为残胶现象，通常都不希望发生这一现象。举例来说，新车出厂时，通常表面会覆盖一层 PE 膜，以保护汽车表面，如果剥下保护膜，上面还有残胶，一定会被客户抱怨不已。

高度稳定性：以聚酰亚胺为材料所做成的胶带，通常做为电子工业的封装绝缘之用，这种胶带必须具有高度的稳定性。例如在高温（可能到摄氏 400 度）下仍然保持良好的性质，不会膨胀、不会吸湿等。

特殊功能性：例如用于人体皮肤上的胶带，除了具疗效外，还得有良好的透氧性。用在八吋、十二吋晶圆切割研磨上的胶带，必须具有良好的黏着性及易剥离性，因为晶圆在切割研磨时必须黏得很牢，一旦切割研磨完成后，又必须很容易剥下来。可是黏着性和剥离性显然是相左的，亦即黏得很牢者，愈难剥下。晶圆切割研磨所用的胶带是经过特殊设计的，在切割研磨时黏得很牢，但是要剥离时，先用紫外光照射促进黏胶老化后，即可迅速剥下来了。