过去十年间主绝缘厚度减薄可部分归因于下列因素：

1、使用更好的材料和工艺，减少主绝缘中空隙的大小和数量。

2、胶带的厚度更均匀一致，使得同一批次的绑带厚度较薄，减少了因厚度不均匀而增加包绕层数的必要性、另外．包绕机质量提升使得包绕拉力均匀叠压一致，包绕参数偏差更小。

3、增加主绝缘中云母的含量百分比，增强了抗PD性能。

4、开发出能够抗PD的新材料，通过提高其在主绝缘中的使用比例来提高电压耐久性能。

一种增加主绝缘中云母含量的方法，是在云母纸带中使用热塑膜代替玻璃布基底材料。在这种云母纸带中，热塑膜的厚度只有原玻璃布基底材料的了半，薄到约0.0065mm。*初，广泛使用的是聚对苯二甲酸叶乙二醇酯(PET)薄膜，这是因为在旋转电机绝缘中有成功使用聚酯的长期历史。后来到20世纪90年代末，随着聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)取得商业应用以后，由这种热稳定性能更佳的PEN制作的新型聚酯薄膜，在一些应用场合就代替了PET薄膜i与PET薄膜相比，杜邦生产的商标名为Kalade的PEN薄膜，模数更高，玻璃转化温度71℃提高了42℃，硬度提高了25％，平均电气强度提高了25％一这些特性使PEN薄膜成为云母纸更理想的加强层，并且还可以通过在薄膜中添加少量百分比的增强填料进一步改善薄膜性能。正如前面讨论过的，这种薄膜基材的云母纸胶带绝缘中的云母含量更高，并且绝缘的热传导性能更好，而且还增强了抗PD性能。薄膜中还可以添加热传导和(或)抗局部放电的填料。在膜巾使用亚微细粒的金属氧化物，例如氧化铝。已经获得了很好的效果，并且结合采用环氧树脂和云母纸，可改善主绝缘性能。当这些填料用于漆包绝缘时，还可以提高电磁导线匝间或股间绝缘的抗局部放电性能。

基于20世纪70和80年代发生过的事故经验，有些北美电力公司限制在高压发电机绕组中使用薄膜绝缘。但这些绝缘事故或故障中的大多数更像是由于不良的线圈工艺引起的，而非单纯因采用了薄膜绝缘。通过对这些绝缘早期失效所进行的详细研究，加上浸漆效果测试手段的改进．使得真空和浸满树脂工艺得到了显著的改善，基本消除了膜基绝缘本身的问题。