Z终目的是顺利排废，而图像仍保留在底纸上。当广告贴被模切机模切时，切刀会被拉过广告贴，刀能自由旋转，刀从左至右在薄膜上移动，广告贴在砧板上来回移动，模切就完成了。这样，就能生成一个真实的二维图像，进而完成复杂的数字和字母切割。需要生成尖锐边缘时，就需要轻微的过度模切。刀具的压力可在0～400 g之间变化，但对于聚氯乙烯膜广告贴，压力一般为60 g(新刀刃)到120 g(较老的／钝刃)。正确的刀刃压力调节由预模切过程确定。该模切深度必须在底纸中可见切痕，但不应完全切透或造成过多损坏。

另一个导致广告贴不能完全模切的原因是聚氯乙烯膜／压敏胶膜的向上拱起，使刀只模切到部分图像。这种情况下，柔软的聚氯乙烯膜会变形，或在底纸上滑行。出错的一个重要原因是使用钝刀刃时没有适当调节其刀刃压力或使用了磨损砧板。模切进行越快，模切的故障就会越多，排废也会更加困难。而排废的速度，当受控于模切精确度。对于完美模切来说，面材和压敏胶必须能够经受模切，而又不会割破纸张，不移动模切的边缘，面材或压敏胶不会在模切中“流动”。在未膜切完全区域，不良排废现象的根本原因，在于模切后跨过模切缝隙的压敏胶搭的“桥”。从桥的凹陷形状来看，不是压敏胶流人缝隙造成的，而是由不完全模切造成的。因此，这类搭桥的数量和面积必须减少到不至于阻碍排废。

保障排废顺利的“断桥”力取决于4个要素：1)“桥”的数量和面积——模切质量；2)底纸和压敏胶之间的粘合力——离型力；3)压敏胶层的内聚力；4)薄膜的刚度——受老化的影响。应该调节模切和排废速度，以适应模切的复杂性，并调节刀刃压力，以适应待模切的材料。压敏胶与底纸间的离型力是断开“桥”的反作用力，但它们也会在模切和排废过程中使聚氯乙烯膜变形，甚至出现无法提起的情况。

要获得彻底的剥离，当前的“桥”必须被断开，以保证切开部件能停留在底纸上，并不会使面材变形。这意味着：将压敏胶从底纸上清除的力必须大于断开“桥”的力。

通过对3种不同内聚力压敏胶的排废情况的研究，可得到作用于“桥”的力和离型力之问的关系。我们用塑度和动态剪切应力来表征内聚力。同时，通过涂在标准PVC膜上，接触不同底纸，测定了指定胶的离型力。

同样，离型力越低，出错的风险也越高。有如下2种情况。

1)底纸的离型力小于压敏胶的内聚力。排废过程中，图像和废边一起脱离。

2)底纸的离型力大于压敏胶的内聚力。“桥”会断裂，排废成功，图像仍留在底纸上。

说明压敏胶内聚力越高，“桥”就越坚固，因此，*小离型力必须更高。不过，既然不能发生任何变形，离型力就不应超过某个值，以便保证整个广告贴的顺利排废。离型力过小会导致模切面移动，增加模切故障，还会因减小了对抗排废的作用力而导致断不开搭桥；离型力过高会导致模切不能移动，迫使排废时发生膜变形，从而进一步带来排废故障，如模切边缘再次接触或丢失废边使模切无效。

当然，离型力不应在一段时间内变化过多，否则它会超出使用范围。同样，广告贴的硬度也不应变化频繁，压敏胶的内聚力也不宜变化过大。由于老化会产生低分子质量的迁移等现象，所以这些参数都会受到影响。