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全自动贴附Tape 排废刀模设计
发布时间:2022-09-28  人气:53  本文链接:www.dgkapton.com/cat-2/490.html

对于高端Panel 产品的Tape 贴附,COG Spacer 全部导入设备贴附,贴附精度一般要求为0.1~0.2 mm,自动贴附设备对原材料本身提出了更加苛刻的品质要求:①原材料尺寸公差满足窄边框Panel 尺寸要求,且满足CPK 要求;②ICTape 溢胶不能干涉到设备CCD 检测;③对于Tape 原材料外形及排版也有特殊的要求,目前在全自动贴附过程中的不良情况有设备抓取失败、Tape 离型膜&上盖膜反离型、贴附偏移等,这些都是由于产品不满足以上要求而造成的问题。

  • 模切加工.jpg

在模切加工行业中,刀模是必不可少的工具,刀模由模切板和刀片组成,一般用于冲压出所需模切产品的形状,刀模使用的刀片种类非常多,切刀模应满足以下性能要求:钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。

模切排废方向分为MD 方向和CD 方向,MD(MachineDirection)是机械方向,CD(Cross direction)是交叉方向,在刀模设计阶段不仅要考虑刀模效果,同时应考虑后段排废的设计,具体如下:①对于废料部分的直角,应在刀模实际工作时将直角尽量做成R 角,且R 角越大,相对的排废就越容易。②刀角选择。刀角越小,锋利度越高,但是相对刀模的使用寿命会缩短。③刀模排废设计。无论是MD 方向还是CD 方向,旁边废料过大时,在排废时候会导致排废费力,导致排废彻底或者排废胶带将底模带起,引起成品Tape 挤压变形和Tape 底模移位不良,这时候解决方案是在原来成套刀模的*后再加上一把直刀,且要求直刀长度尺寸大于排废尺寸的1/2。④刀模设计。成型刀模一般为1 模2 穴或者1 模4 穴位,在刀模穴位设计时将废料按照规格料进行设计,按照工字形进行排版,在排废作业时排废张力比较均匀,成型的Tape 受力也比较均匀,能够避免排废断裂和排废不均造成的Tape 移位。