对于高端Panel 产品的Tape 贴附，COG Spacer 全部导入设备贴附，贴附精度一般要求为0.1～0.2 mm，自动贴附设备对原材料本身提出了更加苛刻的品质要求：①原材料尺寸公差满足窄边框Panel 尺寸要求，且满足CPK 要求；②ICTape 溢胶不能干涉到设备CCD 检测；③对于Tape 原材料外形及排版也有特殊的要求，目前在全自动贴附过程中的不良情况有设备抓取失败、Tape 离型膜&上盖膜反离型、贴附偏移等，这些都是由于产品不满足以上要求而造成的问题。

在模切加工行业中，刀模是必不可少的工具，刀模由模切板和刀片组成，一般用于冲压出所需模切产品的形状，刀模使用的刀片种类非常多，切刀模应满足以下性能要求：钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。

模切排废方向分为MD 方向和CD 方向，MD（MachineDirection）是机械方向，CD（Cross direction）是交叉方向，在刀模设计阶段不仅要考虑刀模效果，同时应考虑后段排废的设计，具体如下：①对于废料部分的直角，应在刀模实际工作时将直角尽量做成R 角，且R 角越大，相对的排废就越容易。②刀角选择。刀角越小，锋利度越高，但是相对刀模的使用寿命会缩短。③刀模排废设计。无论是MD 方向还是CD 方向，旁边废料过大时，在排废时候会导致排废费力，导致排废彻底或者排废胶带将底模带起，引起成品Tape 挤压变形和Tape 底模移位不良，这时候解决方案是在原来成套刀模的*后再加上一把直刀，且要求直刀长度尺寸大于排废尺寸的1/2。④刀模设计。成型刀模一般为1 模2 穴或者1 模4 穴位，在刀模穴位设计时将废料按照规格料进行设计，按照工字形进行排版，在排废作业时排废张力比较均匀，成型的Tape 受力也比较均匀，能够避免排废断裂和排废不均造成的Tape 移位。