我们高兴地看到近几年来国内的研究者开展了有关聚酰亚胺薄膜化学酰亚胺化法的创新研发。如沈国强提出了如下的实验室阶段的化学酰亚胺化方法: 在5~ 25℃下将凝胶剂( 固化剂) 加入到聚酰胺酸溶液中, 凝胶剂与聚酰胺酸溶液的重量比为1 B3~ 10 , 搅拌条件下混合均匀, 停止搅拌;真空脱泡。然后, 流延于镜面钢板上。置于40~100℃的烘箱内, 让溶液彻底环化凝胶, *后取出钢板, 冷却、剥离制得的聚酰亚胺凝胶膜。用金属框固定, 置于40~ 60℃的烘箱内逐步升温至300℃ , 彻底去除溶剂, 冷却得到聚酰亚胺薄膜。

固化剂溶液组分为: 脱水剂25w t% ~ 45w t%, 催化剂25w t% ~ 45wt% , 有机溶剂10w t% ~50w t% 。所得聚酰亚胺薄膜的热膨胀系数为30ppm/℃, 而通常的热处理法为40ppm/℃。但吸湿膨胀系数的变化未见列出。

屈小红等人提出了掺杂纳米累脱石的聚酰亚胺薄膜的化学酰亚胺化法, 虽然热膨胀系数可降低至15~ 18ppm/ ℃, 但仍未见列出吸湿膨胀系数这一重要指标。

我们只有走自主研发和技术创新之路进行具有产业化前途的, 高效的聚酰亚胺薄膜化学酰亚胺化技术的开发, 才能生产出性能优异, 应用范围更广阔的聚酰亚胺薄膜。才能适应日益增长的高新技术的发展需要, 早日赶上或超过世界先进水平。